ТРЕНАЖЕР
"РАССОЛЬНАЯ АММИАЧНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА" НАЗНАЧЕНИЕ ТРЕНАЖЕРА
Тренажер может быть использован для подготовки, переподготовки, повышения квалификации и контроля уровня подготовки специалистов, эксплуатирующих аммиачные холодильные установки.
Производственная холодильная установка предназначена для создания и длительного поддержания температурного режима в помещениях с различными температурными условиями, а также для получения водного льда.
Потребители холода:
3 помещения, объемом по 900 м3 каждое, для хранения замороженной продукции (t=–25 °С);
3 помещения, объемом по 600 м3 каждое, для хранения замороженной (t=–25 °C) или охлажденной продукции (t=–40 °C);
3 льдогенератора производительностью 300 кг/час каждый.
Требуемый температурный режим в охлаждаемых помещениях поддерживается с помощью хладоносителя (хлористого кальция), циркулирующего через воздухоохладители (косвенная система охлаждения). Льдогенераторы работают по непосредственной системе охлаждения.
два теплообменника - экономайзера, на температуру кипения –38 °С;
рабочий и резервный кожухотрубные конденсаторы;
линейный ресивер;
два рабочих и один резервный насос охлаждающей воды;
воздухоотделитель;
маслосборник;
агрегат централизованной заправки маслом;
аварийный коллектор для выброса холодильного агента из системы;
два рассольных испарителя, по одному на каждую температуру кипения;
три рассольных насоса, по одному на каждый испаритель и один на оттайку;
расширительный бак;
бак-концентратор;
шесть рассольных воздухоохладителей, по одному на каждое охлаждаемое помещение;
три льдогенератора;
три отделителя жидкости;
заправочная станция;
два насоса подачи воды на льдогенераторы.
Все элементы, узлы и системы холодильной установки сгруппированы по функциональным признакам и представлены в виде мнемосхем и панелей управления.
Тренажер позволяет проводить занятия в следующих режимах:
индивидуальное обучение;
обучение группы (group training);
тренинг команды (team training).
срабатывание звуковой и световой сигнализации при достижении опасных значений наиболее важных контролируемых параметров;
отключение установок при достижении предельно допустимых значений критических параметров;
блокировка дверей на закрытие в охлаждаемом помещении при включенном освещении;
защита аппаратов высокого давления: конденсаторов и ресиверов.
загрязнение газовых и жидкостных фильтров;
поломка соленоидных вентилей и терморегулирующих реле;
загрязнение конденсаторов и маслоохладителей со стороны воды, испарителей - со стороны рассола;
переполнение и утечки масла и хладагента;
скопление воздуха в системах хладагента и рассола;
нарастание "снеговой шубы" на поверхностях воздухоохладителей;
влажный ход компрессоров;
загазованность помещений;
пожар в машинном отделении и др.
современный дизайн;
реальность и наглядность воспроизведения всех функций и замеров контролируемых параметров;
работа с ручным и автоматическим управлением;
имитация неисправностей и аварийной работы;
использование для индивидуальных и групповых занятий;
работа в составе комплексного тренажера, включающего дизельную и электроэнергетическую установки;
обучение начинающих специалистов;
проверка знаний и аттестация практикующих специалистов.
|
|
Партнеры:
|