В настоящее время на рынке представлен широкий диапазон различных аксессуаров для предотвращения холодопотерь. Среди всего многообразия можно выделить пластиковые занавесы на двери в холодильные камеры, автоматические двери с калиткой для прохода персонала, тепловые завесы и т.д. В целом эти аксессуары позволяют экономить от 20 до 40% электроэнергии в зависимости от режима эксплуатации объекта.
В процессе эксплуатации аксессуаров могут проявляться факторы, казалось бы, не имеющие отношения к энергозатратам, но отрицательно влияющие на их экономию. Например, в проемах холодильных камер вы установили ленточные шторы требуемых параметров, однако при эксплуатации данные преграды мешали погрузчикам, т.к. на них отсутствуют закрытые кабины (видимо, без кабины погрузчики дешевле). В результате ленточные завесы снимают, подвязывают, они рвутся и теряют свои свойства.
В практике Лиона Котляра (Zanotti S.p.A.) случалось, когда клиент использовал воздушные завесы на взаимно-противоположных дверях камеры при одновременном открытии дверей и отсутствии пластиковых штор. В результате происходило так называемое "опрокидывание завесы" и она начинала нагнетать теплый наружный воздух в камеру, что приводило к перерасходу электроэнерии.
В развитых странах уже давно стало нормой максимальное использование всех имеющихся ресурсов холодильной системы, включая даже вырабатываемое ею тепло.
"Большое поле деятельности предоставляет возможность использования тепла конденсации для разнообразных нужд клиента. Самыми распространенными являются отопление помещений в зимний период и получение горячей технической воды для технологического процесса. Так как это тепло все равно приходится выбрасывать в атмосферу, то при сравнительно небольших начальных капиталовложениях можно на долгие годы обеспечить себя источником практически бесплатного источника энергии", - говорит Максим Дженков ("Евродизайн Маркет").
"Огромным скрытым резервом экономии энергии является использование "бросового" тепла холодильной установки. Это может быть использование "тепла горячих паров" холодильного агента: при оттаивании приборов охлаждения; при обогреве технологических помещений, торговых залов магазинов; при нагревании технологических теплоносителей. В зависимости от температурных параметров, экономия энергии может достигать 7-10% расхода электроэнергии на выработку холода", - считает Лион Котляр (Zanotti S.p.A.).
Выбор теплообменного оборудования
Какие советы можно дать потребителю по выбору и эксплуатации теплообменного оборудования и компрессоров с целью экономии эксплуатационных расходов? Вопрос очень непростой. Так, у каждого типа конденсаторов есть неоспоримые преимущества, но есть и свои недостатки. Для того, чтобы получить максимальную экономическую эффективность, необходимо четко представить себе область их использования.
Выбор типа и числа приборов охлаждения зависит от значительного количества факторов: вида товара; наличия или отсутствия упаковки; способа термической обработки - охлаждение, замораживание, хранение; периодов оттаивания; геометрических размеров камер; температурно-влажностных параметров воздуха.
Лион Котляр (Zanotti) называет такие цифры: снижение температуры испарения для низкотемпературного диапазона на 2-3 °C приведет, например, к повышенному расходу электроэнергии на 7-10%; увеличение температуры конденсации на 2-3 °C - к повышенному расходу электроэнергии на 6-8%...
"В этом вопросе, действительно, есть проблема поиска оптимального решения, - подтверждает Александр Лемешев ("Промхолод"). - Скажем, увеличивая площадь теплообменника, мы уменьшаем расход электрической энергии. Но за этим стоит соответственная цена оборудования, налоги и т.п."
С целью экономии электроэнергии Константин Калитин ("Йорк Интернэшнл") предлагает по возможности избегать использования промежуточных хладоносителей; использовать двухступенчатые и каскадные схемы холодильных систем для получения холода на низком температурном уровне; применять водяные и испарительные конденсаторы вместо воздушных.
В свою очередь Максим Дженков ("Евродизайн Маркет") считает, что чрезвычайно важна наладка работы холодильного оборудования (период и продолжение оттайки). Здесь экономия, по его словам, может составить до 30-35%!
Какой хладагент предпочтительнее?
В связи с вступлением с 16 февраля 2005 г. силу Киотского протокола, запрещающего эмиссию парниковых газов, вопрос о выборе хладагента для холодильных машин стоит более остро, чем прежде.
Учитывая это, среди всех известных на сегодняшний день озонобезопасных фреонов самым выгодным с точки зрения энергетики Максим Дженков называет R404A.
"Хотя по сравнению с R22 он немного менее энергоэффектный, - говорит г-н Дженков, - но если рассматривать длительную перспективу использования холодильной машины, имеет смысл остановить выбор именно на R404А. Это, конечно, не дешевый, но очень перспективный хладагент. В течение некоторого времени ведущие производители холодильного оборудования окончательно откажутся от применения озононебезопасных фреонов - к этому все идет".
Самым эффективным из массовых хладагентов с точки зрения снижения затрат электрической энергии остается аммиак, убежден Александр Лемешев. Но здесь остаются проблемы пожаро-, взрывобезопасности и отравлений. "Из других хладагентов с позиции экономии нужно делать выбор, исходя из режима работы установки и удельной холодопроизводительности", - считает он.
"В настоящее время возвращается интерес к использованию углекислоты в качестве хладагента в холодильных системах, - напоминает Юрий Фетисов (DANFOSS). - СО2 обладает замечательными теплофизическими свойствами, не горюч и не взрывоопасен. Его использование позволяет существенно снизить металлоемкость как самих компрессорных агрегатов, так и аппаратов и трубопроводов системы холодоснабжения. Но одной из проблем, стоящих на пути широкого применения углекислоты, является высокое давление кипения при положительных температурах. Поэтому для промышленных систем СО2 целесообразно применять в области температур кипения от -50 °С до -20 °С".
Реально выбор холодильного агента уже достаточно четко регламентирован нормативными документами и лежит в плоскости требуемого уровня безопасности эксплуатации. Но, как считает Лион Котляр, значительное влияние на капитальные и эксплуатационные затраты может оказать применение схем непосредственного испарения или использование схем с промежуточным хладоносителем.
Компрессор - дело тонкое
Все типы холодильных компрессоров имеют зоны наиболее предпочтительного применения и зоны, где их технические данные практически равны. С этим утверждением согласен Лион Котляр (Zanotti), который убежден, что нет "плохого" поршневого или "хорошего" спирального, ротационного или винтового компрессора, герметичного, полугерметичного или открытого исполнения. Есть объективное понимание оптимального применения того или иного типа компрессоров, позволяющего не только поддерживать требуемые параметры, но и экономно расходовать эксплуатационные материалы и электроэнергию.
И, тем не менее, у каждой компании есть или свои предложения, или свои предпочтения. Так, "Йорк Интернэшнл" предлагает широкую линейку промышленных (сальниковых) поршневых, винтовых и центробежных компрессоров. Выбор между типами компрессоров в значительной степени облегчается тем, что области их объемных производительностей перекрываются не слишком сильно.
Для различных режимов и холодопроизводительности принимаются разные решения. Если в одном диапазоне холодопроизводительности находятся различные по типу компрессоры, то в этом случае Александр Лемешев ("Промхолод"), например, самым эффективным называет компрессор Discus фирмы Copeland GmbH. Здесь экономия, в зависимости от режима, может быть до 30%. Для низкотемпературных целей на R404А этой фирмой выпущен новый спиральный компрессор EVI - экономия в этом случае на низкотемпературном режиме может быть до 40%.
В сфере коммерческого холода на сегодняшний день большое распространение получили два вида компрессоров - поршневой и спиральный. (На работу холодильных систем в любом супермаркете приходится почти 50% всех энергозатрат.)
"В пользу спирального говорит такой показательный факт: для его производства требуется на 40% меньше деталей (соответственно, он дешевле поршневого аналога) и в нем практически нет трущихся деталей, говорит Максим Дженков ("Евродизайн Маркет"). У поршневых компрессоров г-н Дженков отмечает их ремонтопригодность (спиральные целесообразно ремонтировать только при очень ограниченном количестве неисправностей). Но главное преимущество поршневых компрессоров в том, что они намного мощнее - при большом холодопотреблении без них обойтись практически невозможно.
---
Статья "ХОЛОД ДОЛЖЕН БЫТЬ ЭКОНОМНЫМ" - исследование журнала "Империя Холода" (размещена в Холодильщик.RU по договоренности с Владимиром Муравьевым, генеральным директором ООО "ХолодИнфо" - издателя журнала "Империя холода").
